目前生產類型大致可以劃分為三種：大批量流水生產、多品種小批量生產和單件生產。當下中國制造業多集中在多品種小批量生產企業，這種生產方式開始占有越來越重要的地位。那么，公司進行多品種小批量精益生產有哪些對策和方法呢？

e鍵打印小編整理了一下，企業進行多品種小批量生產的對策和方法主要有：

1、按不同的產品類別組成扁平化的結構組織——把銷售、設計、采購、生產、檢驗組合在一起，加強相互聯系，縮短信息交流的時間和空間距離，運用并行工程把設計、制造及相關過程的多項工作交叉進行，縮短產品開發和投入市場的時間。

2、產品設計時，盡量進行標準化模塊設計——謀求材料、零部件、工裝、設備、檢具等方面共有的、常規的規格或參數。找出產品的通用部分和按顧客要求的變動部分分別設計，這樣在常規產品上追加一小部分個性設計就能滿足顧客需求。

3、用滾動計劃法編制生產計劃——對近期的生產作詳細明確的安排，對遠期的生產作較粗的安排，由近及遠滾動，既保證整個生產系統的持續性和相對均衡性，又能保證當期生產的按時完成。

4、推行精益生產方式——首先運用工業工程的方法進行標準化設計，把設備分組，所有組按U形布置，組成能進行多種產品生產的混合生產線，分配具有多種操作技能的操作工操作機床組，用看板方式從后序向前序傳達生產指令，進行拉動式的準時、準量生產。

5、流程再造——徹底打破原有的生產流程，將原來細分的幾道相關工序有機合并，把完成幾道工序的人員組成小組或團隊來共同工作，將連續式和平行式流程改為在互動情況下同步進行，提高流程運行效率，縮短流程時間。

6、用6S治理生產現場——6S就是整理、整頓、清掃、清理、素養、安全。用6S治理生產現場，徹底清除與當期生產無關的東西，減少占用，安頓好生產所用，養成良好生產習慣，打造一個整潔、高效、安全的生產平臺，提高生產效率和品質。

7、專用化工裝——根據不同的產品規格品種，設計制作簡易、實用、易于裝卸的工裝，在同一臺機床上大量使用專用工裝，擴大機床使用范圍，適應多品種生產，同時平衡機床負荷。

8、運用成組技術——根據結構、形狀、尺寸、和加工工藝等方面的相似性將產品或零件分組，然后按標準化、合理化的原則進行分組工藝設計，按組選擇機床和工裝，把相似的組歸為同一批進行加工，形成近似大批量生產。

9、按經濟批量的生產周期安排生產——對多品種小批量，雖不能按經濟批量來進行生產，但可以按經濟批量的生產周期集中生產一個品種，然后再集中生產另一個品種，達到降低成本的目的。

10、積極的零件庫存方式——對于系列產品，雖然種類多，但組成產品的零部件總有一些是通用的，可按市場預測，將相同的零部件先加工好，形成積極的零件庫存，一旦有訂貨，只需盡快將部分特異零部件生產出來就可裝配成產品，縮短了加工周期，也減少了成品庫存。

11、尋求必要的外加工——小規模企業適合小批量生產，可以利用其資源來承擔一部分零件加工，或可按品種將他們培養成一個個專業化的生產單位來為本企業配套，進行專業化、協作化生產。

12、自動化柔性生產——有財力的企業，可以建立以計算機控制的數控機床和加工中心為基礎，與其他設備組成的柔性制造單元、柔性制造系統或柔性生產自動線，利用數控機床的高度自動化、程序化柔性地適應多品種小批量生產。

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