想必有不少人想知道：模具3D打印可行嗎？金屬模具3D打印是否可行？

其實沒有多少問題的，因為它只是作為模具使用，不會涉及到其他的，3D打印金屬模具主要應用在隨形冷卻模具打印。

金屬模具冷卻系統是設計模具工程之一，當模具的塑膠原料加熱注入至溫度較低的模具后，需要等待模具冷卻才能取得成品，此時需仰賴著冷卻系統加以冷卻并且脫模。冷卻系統影響了脫模時間、制品質量、制品外觀等，影響質量很大。

模具的冷卻系統為水路，換句話說，水路的設計影響了模具的散熱質量。水路設計的目的是使制品均勻冷卻，并在較短時間內頂出成型，傳統的模具冷卻使用了簡易的方式，以直線的水路設計為主，制作較簡易，但需要的散熱時間較長。

異型水路與傳統水路比較：異型水路是模具產業所使用的特有制造技術，由于模流分析軟件的問世，設計者可以透過軟件分析模具與水路的散熱情形，縮短制造時程，提升制造質量。更進一步來看，模具的散熱水路設計方式也可以采用不規則形狀設計，提升散熱效率，這就是異型水路的基本原理。

然而，制作異型水路的方法受到了既有技術的限制，方式是將模具加以鉆孔或切割焊合，不僅施工十分復雜，模具的壽命也會因為二次加工的緣故而縮短，因此很長一段時間，異型水路設計只能停留在理論階段，不過金屬3D打印出現后，這些問題獲得了突破性改善。

為何金屬3D打印改變了水路設計的限制？這要從3D打印技術的說起，3D打印是近年進展迅速的工程技術，最大的優勢是3D打印的原理為增材制造，因此沒有造型上的限制，即使是物體內的復雜造型與管線，對3D打印來說并不構成困難。

模具產業注意到3D金屬打印的價值，不論是多少直徑的模具水路，或是一般車床難以施作的內角加工，金屬3D打印皆可輕易達成，更棒的是，即使異型水路的規劃方式復雜，金屬3D打印只要一次施作過程，皆能精準的同時完成模具與異型水路。

3D打印金屬隨形、異型水路模具帶來的效益，典型案例分析：

?模具設計時間減少75%

?制造端人力可以節省50%

?省下14％射出模具生產周期

?制造費用得以節省16%

由此可見，模具3D打印是完全可行的。想要做模具3d打印，請找e鍵打印，定會讓您得到滿意的解決方案！